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滚动轴承的拆卸，是机械维修中的重要拆卸内容之一。拆卸必须遵照轴承拆装的基本规则，而且还要针对不同的轴承采用不同的拆卸工具和拆卸方法。轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时，可将轴承与轴一起从壳体中拆出，然后用压力机或其它拆卸工具将轴承从轴上拆下来。关于内/外圈的拆卸需要注意在拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机 拆卸，或轻轻敲打着拆卸。以深沟球轴承为例，国内轴承的寿命一般*为计算寿命的3至5倍，可靠性为96%左右。浙江原装品牌轴承源头好货

轴承的腐蚀失效，有些滚动轴承在实际运行当中不可避免的接触到水、水汽以及腐蚀性介质，这些物质会引起滚动轴承的生锈和腐蚀。另外滚动轴承在运转过程中还会受到微电流和静电的作用，造成滚动轴承的电流腐蚀。滚动轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面的坑状锈、梨皮状锈及滚动体间隔相同的坑状锈、***生锈及腐蚀。**终引起滚动轴承的失效。3.游隙变化失效，滚动轴承在工作中，由于外在或内在因素的影响，使得原有配合间隙改变，精度降低，乃至造成“咬死"，称为游隙变化失效。外界因素如过盈量过大，安装不到位，温升引起的膨胀量、瞬时过载等；内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等，均是造成游隙变化失效的主要原因。浙江原装品牌轴承源头好货轴承包装大部分做的和真的一样。需要凭经验验证。

滚动轴承常见失效模式及对策：1. 卡伤，所谓卡伤是由于在滑动面损伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。滑道面、滚动面圆周方句的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕，靠近滚子端面的轴环面的卡伤。造成卡伤的主要原因有：过大载荷，过大预压，润滑不良，异物咬入，内圈外圈的倾斜，轴的挠度、轴、轴承箱的精度不良等。可以通过适当的预压，改善润滑剂和润滑方法，提高轴、轴承箱的精度来解决。2. 磨损，磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。造成磨损失效的因素主要有润滑剂失效或缺乏润滑剂，润滑方式不对，有磨粒进入轴承内部，负载过大等。解决方法可以通过改善润滑剂或改善润滑方法，增强密封机构等。

你知道吗？修理工人对于适当减少配合公差的比较大过盈量，对直流电机的轴承减少噪声有好处的认识不够。比如在拆电机轴承时发现轴承外圈与端盖配合非常好拆，就误认为轴承配合过松，于是垫铜皮、打冲孔眼，甚至更换端盖，或更换轴承、扩大外圈直径来解决这个问题，最常见的方法是将端盖轴承室再扩大，然后镶套，使轴承与端盖轴承室配合紧密，其结果造成电机修后轴承噪声增加，轴承发热等不良现象。关于轴承过紧,大家在进行设备这方面的操作维护时，要注意操作方法，不了解的情况要咨询厂家在进行操作，不能随意操作，造成设备的损坏和故障。为了进一步了解直流无刷减速电机运行中的不足，有条件时可在拆卸前做一次检查试验。由于进口轴承的激光标记机使用计算机控制，标记字体大小等编辑方便，能够有效地阻止仿冒，给造假增加难度。

滚动轴承常见失效模式及对策：1. 烧伤，滚道、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。造成烧伤的原因有润滑不良，过大载荷(预压过大)，转速过大，游隙过小，水、异物的侵入，轴、轴承箱的精度不良，轴的挠度大等。可以通过改善润滑剂及润滑方法，纠正轴承的选择，研究配合、轴承间隙和预压，改善密封装置，检查轴和轴承箱的精度或改善安装方法来解决。2. 电流腐蚀，所谓电蚀是指电流在旋转中的轴承套圈和滚动体的接触部分流动时，通过薄薄的润滑油膜发出火花，其表面出现局部的熔化和凹凸现象。引起电流腐蚀的主要原因是外圈与内圈间的电位差以及静电的作用。解决方法：在设定电路时，电流不通过轴承，对轴承进行绝缘，静电接地。进口轴承品牌企业会在轴承未经过热处理之前就进行压字，因此字体虽然小，但是凹得深，非常清晰。聊城进口品牌轴承

**企业的产品在生产过程中对原材料，生产工序等都是有严格控制的。浙江原装品牌轴承源头好货

轴承的失效机理有多种，接下来介绍接触疲劳失效：接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失效常见的形式是接触疲劳剥落。接触疲劳剥落发生在轴承工作表面，往往伴随着疲劳裂纹，首先从接触表面以下比较大交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落形状，如点状为点蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大，会慢慢向深层扩展，形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。浙江原装品牌轴承源头好货

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